随着人类对环境保护意识的加强，废旧淘汰塑料的回收利用已成为必然。那些视塑料为洪水猛兽的“洁癖人士”，已被严酷的现实将自己的偏见和无知扫进历史的垃圾堆。人们在塑料回收清洗中，一般离不开水的，有关水分的处理，还需仔细把握整个过程中的关键环节，进行专业操作。
    首先分拣要清楚准确，因为不同塑料的熔融温度和分解温度不同，有的甚至差别很大。当熔点高的塑料刚刚融化的时候，熔点低的可能已经有些气化了，气化的物质将大量熔融状态下的物料撑出无数小“房子”，这样就给躲藏的水分有了容身之地。故此，越是单一品种塑料融融过程，夹带水分越少。
   再就是清洗要彻底，因为土杂沙粒属于无机物质，他们的分解温度远远高于有机塑料，水分藏身其中就好比人披上湿透的棉被穿越火墙一样，最终得以在塑料颗粒中保存下来。为了清洗彻底，就要注意粉碎原料的尺寸合理，过大或过小都可能导致清洗效果不佳，这要根据原料的种类或状态具体确定，比如书本大小的一片塑料薄膜，在搅拌清洗和甩干过程中，会自然拧折起来，被包在里面的杂质就很难清除掉。
    甩干也是容易被忽视的环节，甩干彻底就可以节约加热过程的能源，提高生产效率。甩干机要经常清理晒网，因为各种有机碎末很容易糊贴网眼，降低甩干效果。
    以上三点是造粒的精选过程，接下来就是核心的挤出过程。挤出机下方的排水孔和上面的排气口要注意清理，特别要在运转过程中经常观察，发现异常要及时清理。假如挤出机看起来运转正常，原料精选也很干净，但挤出拉条还是空心严重，有空心当然就有水分存在。这就要考虑挤出机的塑化区（相当于人的消化系统之胃部）磨损严重，需要修复了。假如订单很急，没空拆开大修，也可以在原料中添加塑料消泡剂来去除残留水分，这个办法是立竿见影的。
    最后的切粒过程也是不容忽视的。现在常见的切粒有冷切和热切两种方式，传统的冷切都要拉条经过水槽冷却后进入切粒机，标准颗粒是圆柱状的；新式的热切式出料机头带有水环装置，热料刚一出机头模板在被旋转刀片切粒的同时，就被水喷淋降温成型，这样的颗粒是椭圆形。这两种方式都要注意水温尽量高一些，即使开水也完全可以起到塑料成型作用，颗粒和粘带的水分都是很热的，有利于水分的自然蒸发。还有就是不要追求颗粒过小，粒径过小带水越多，好比同样一杯子小米粒要比同样多的玉米粒夹带水分过多一样。
    颗粒的包装最好使用没有覆膜没有内袋的普通PP编织袋即可，离开地面十分左右码垛，这样放置两天以后，水分即可降低到最少含量。